CNC-Nivellierungsmaschine MHTM200
Thickness：8.0-30.0mm

Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Nivellierungsmethoden verfügen die Steuerungssysteme über Funktionen zum Speichern, Abrufen und Bearbeiten von Prozess- und Geräteparametern sowie zur Erkennung und Warnung vor Fehlbedienungen. Der 10-Zoll-Touchscreen mit hoher Präzision wird angezeigt. Während des Betriebs kann die Einlass- und Auslassreduzierung auf der Bedienplattform entsprechend Parametern wie Plattendicke, Plattenbreite, Materialstärke oder vorhandenen Parametern in der Datenbank eingestellt werden, um den Ein- und Austrittsabstand der Arbeitswalzen usw. zu realisieren. Die Einstellung kann elektrisch erfolgen und manuell angepasst und korrigiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Nivellierungsmethoden verbessern CNC-Nivellierungsmaschinen die Produktionseffizienz erheblich. Geeignet für die Blechverarbeitung, bei der eine höhere Ebenheit und Geradheit erforderlich ist.

Unter großen elastisch-plastischen Biegebedingungen nutzen CNC-Metallrichtmaschinen den „Bauschinger-Effekt“, um Metallplatten wiederholt zu biegen, wodurch die Durchbiegung effektiv reduziert und mehrere Krümmungen in eine einzige, gewünschte Krümmung für präzise Ebenheit umgewandelt werden. Diese Maschinen sind in der Branche aufgrund ihrer fortschrittlichen Technologie, hohen Nivellierungsgenauigkeit und Automatisierung weit verbreitet und gewährleisten einen stabilen Betrieb auch bei hoher Belastung. Der Walzenrichtprozess umfasst abwechselndes Biegen mit motor- und SPS-gesteuerten Druckeinstellungen, um innere Spannungen zu beseitigen und die Nivellierungsergebnisse über verschiedene Plattenabschnitte hinweg zu verbessern.

Im Vergleich zu anderen Nivellierungsmethoden verfügen diese Maschinen über ein ausgeklügeltes Steuerungssystem, das das Speichern, Abrufen und Bearbeiten von Prozessparametern sowie Fehlbedienungswarnungen ermöglicht. Bediener können Einlass- und Auslassdruckreduzierungen basierend auf Variablen wie Plattendicke und Materialstärke einstellen und sowohl elektrische als auch manuelle Anpassungen des Arbeitswalzenabstands ermöglichen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören ein Hilfsrad, das den Abstand zwischen den Walzen minimiert und so die Genauigkeit verbessert, ein 10-Zoll-Touchscreen mit hoher Präzision für eine intuitive Steuerung und die Möglichkeit, gestanzte Teile und Platten schnell und mit minimaler Belastung zu glätten. Der Präzisionsnivellierungsprozess umfasst mehrere versetzte Biegevorgänge, die die Metallfasern ausrichten und innere Spannungen abbauen, wodurch natürlich flache Bleche entstehen. Im Gegensatz zu Schneideverfahren, bei denen Material verschwendet wird, spart die Präzisionsnivellierung Ressourcen und steigert die Effizienz erheblich. Sie lässt sich nahtlos in kontinuierliche Produktionslinien integrieren und reduziert die Arbeitskosten. Das Kreuzgelenkgetriebe verbessert die Haltbarkeit, die gleichmäßige Kraftübertragung und den geräuscharmen Betrieb.

Benchmark-Leistung

Die schnellste Nivellierungsgeschwindigkeit beträgt 10 m/min; die maximale Dicke beträgt 0,03–30 mm;

Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis

hochwertige Leistung, äußerst kostengünstig, maximierter Return on Investment-Wert sorgen für lang anhaltende Stabilität;

Präzise Handwerkskunst

Die Stützstruktur ist fein und dicht angeordnet, um eine Nivellierungsqualität zu gewährleisten, Reibung zu reduzieren und dauerhafte Stabilität zu gewährleisten.

Intelligente Bedienung

Intelligente CNC-Anpassung, automatisierter Betrieb, einfache Bedienung, schneller Einstieg, intelligentes Management, verbesserte Effizienz;

Energieeinsparung und Umweltschutz

Durch die Verwendung eines Präzisionsmotorantriebs wird der Energieverbrauch um 50 % gesenkt, was zu Kostensenkungen und einer Effizienzsteigerung sowie Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit führt.

Sicher und zuverlässig

Umfassender Sicherheitsschutz, Frühwarnung bei Fehlbedienung, Gewährleistung der Produktionssicherheit;

Flexible Anpassung

Wir können die Produktion entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen und Spezifikationen gerecht zu werden und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden bereitzustellen.

Effiziente Zusammenarbeit

Unterstützt die Zusammenarbeit mit anderen Geräten und die Verknüpfung mit vor- und nachgelagerten Geräten, um einen effizienten und koordinierten Betrieb der Produktionslinie zu erreichen.