Diese Modellreihe verwendet aus Deutschland importierte Hydraulik- und CNC-Technologie und kombiniert die Genauigkeit des Servosteuerungssystems mit der leistungsstarken Leistung des Hydrauliksystems. Dadurch ist die Leistung bei der Verarbeitung großer, dicker und hochpräziser Materialnivellierung noch besser. Halten Sie einen konstanten Abstand zwischen den Nivellierrollen ein, um Verformungen zu reduzieren und stabile Nivelliereffekte sicherzustellen. Parallele Mehrfachrollen, hydraulische Verriegelung und dichte Stütztechnologie erfüllen die Anforderungen an hochpräzise Nivellierung. Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, hohe Verarbeitungsgenauigkeit und geräuscharmer Betrieb. Vergleichbar mit importierter Ausrüstung, geringer Guss und schnelle Reaktion. Überwachen Sie die Ebenheit der Komponenten schnell und genau mit einer Genauigkeit im Mikronbereich.
Geeignet für feine Oberflächenanforderungen von großen dicken Stahlplatten, Nichteisenmetallen, Spiegelblechen, Blechen, Laserschneidteilen und Brennschneidteilen. Die vier- bis sechsschichtige Walzenstruktur sorgt für gleichmäßige Walzenkraft und hohe Steifigkeit, ohne Walzspuren zu hinterlassen. Daher können Probleme gelöst werden, die mit normaler Nivellierung schwer zu lösen sind, und sind breiter anwendbar. Diese Vorteile hydraulischer Nivellierer machen sie zur idealen Wahl für Branchen, die eine hochpräzise Nivellierung erfordern, wie z. B. neue Energien, Militärindustrie, Schwermaschinen, Pkw und Lkw, Bauwesen, Schiffe, Luftfahrt und Metallverarbeitung.
Die hydraulische Richtmaschine verfügt über eine zusätzliche Reihe Zwischenwalzen zwischen den oberen und unteren Reihen von Richtarbeitswalzen und Stützlagern, wodurch eine mehrschichtige Walzengruppenstruktur mit vier oder sechs Schichten entsteht. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung, ausgezeichnete strukturelle Steifigkeit, minimale Biegeverformung der Arbeitswalzen, hohe Richtgenauigkeit und effektive harmonische Dämpfung.
Die Richtwalzen sind optimal gestützt und weisen einen minimalen Abstand zwischen ihnen auf. Eine integrierte Vorrichtung zur Einstellung des Richtspalts sorgt während des gesamten Richtvorgangs für einen konstanten Spalt und gleicht Änderungen im Querschnittsbereich des Teils aus. Selbst anspruchsvolle Teile, wie z. B. solche aus Brennschneiden, können schnell und mit minimaler Belastung nivelliert werden. Diese Maschine behebt effektiv häufige Probleme wie Unebenheiten, Walzenabdrücke, Werkstückkollaps und Sichelbiegung und verbessert die Genauigkeit der Blechkorrektur, ohne Walzenabdrücke auf dem Material zu hinterlassen.
Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören:
Starker Hydraulikdruck sorgt für einen konstanten Abstand zwischen den Richtwalzen und gewährleistet so eine gleichmäßige Korrektur großer Mengen.
Ein 7-Zoll-Hochpräzisions-Touchscreen mit SPS-Steuerung zur einfachen Eingabe, Bearbeitung und Speicherung von Prozessparametern.
Schnelles und spannungsarmes Planbiegen von Stanzteilen, Blechen und Bauteilen.
Die Präzisionsrichtmaschine glättet Metallplatten durch wiederholtes Biegen mit versetzten Walzen und passt den Biegegrad so an, dass das Aussehen der Platte nicht beschädigt wird. Dieser Prozess richtet die Metallfasern aus und beseitigt innere Spannungen, wodurch natürlich flache Platten entstehen. Präzisionsrichtmaschinen verbessern die Effizienz, reduzieren Materialabfall und senken die Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen Richtmethoden.
Dieses von der deutschen hydraulischen Richtmaschine ARKU inspirierte Produkt zeichnet sich durch innovatives Design und fortschrittliche Fertigung aus und schließt die Lücke bei inländischen Präzisionsrichtgeräten für Platten und Bleche. Es entspricht der Leistung deutscher ARKU-Maschinen, hält aber die Herstellungskosten so, dass sie in das Beschaffungsbudget passen.
Spitzenleistung
Die maximale Nivellierungsbreite beträgt 6 m, die maximale Nivellierungsdicke beträgt 100 mm und die maximale Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen;
Rumpf mit Zapfenverbindung
Es umschließt den Rumpf vollständig, verfügt über eine enorme Tragfähigkeit, spart Platz und verbessert umfassend die Stabilität und Steifigkeit, verhindert Verformungen und ist stabil und langlebig;
Tradition untergraben
Servo- und hydraulischer Hybridantrieb, präzise Kraftregelung und Positionierung, hohes Drehmoment und hoher Druck, feine Steuerbarkeit, schnelle Reaktion;
Intelligenter Benchmark
Eine neue Generation intelligenter Super-Nivellier-Kontrollsysteme; vollautomatisch und unbemannt, Echtzeitüberwachung und -anpassung, Fernsteuerung, automatische Zählung usw.;
Rollensatz aus Aluminiumlegierung
Die dicht angeordnete Vollstützstruktur erhöht die Steifigkeit und verbessert die Präzision. Die Struktur aus legiertem Stahl sorgt für langfristige und stabile Leistung.
Starke Leistung
Die hydraulische Struktur verfügt über eine starke und gleichmäßige Nivellierungskraft, die den Nivellierungsanforderungen verschiedener hochwertiger Metallmaterialien problemlos gerecht wird.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Im Vergleich zur herkömmlichen Hydraulik spart es 70 % Energie, ist grün und umweltfreundlich, reduziert Materialverluste, verbessert die Produktionseffizienz und verursacht geringere Wartungskosten.
Starke Kompatibilität
Es lässt sich an verschiedene Szenarien in der Fertigungsindustrie anpassen und kann mit unterschiedlichen Materialien von dünn bis dick, von weich bis hart umgehen, mit extrem hoher Anwendbarkeit;
Anti-Kollaps-Funktion
Durch die Verwendung einer dynamischen servohydraulischen Kompensationstechnologie wird ein Winkelabfall verhindert und die Nivellierungsgenauigkeit sowie die Oberflächenqualität des Materials verbessert.
